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    重錘料位計通過重錘的下降上升來測量料倉目前的料位

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    重錘料位計通過重錘的下降上升來測量料倉目前的料位

    發布日期:2016-04-29 10:00 來源:http://www.myimpactmovie.com 點擊:

      重錘料位計通過重錘的下降、上升來測量料倉目前的料位,通過磁性感應開關SR1感應的脈沖數來具體換算料倉的高度,該料位計的測量范圍是0-15M。 

      一、手動  在手動模式下,下達測量指令按下啟動按鈕S1,PLC接到輸入信號,K1吸合,電機M正轉,重錘從上限位(原始位)SQ1慢慢下降;  重錘至料倉內部料面后,被料面托起而失重造成重錘松弛,重錘松弛后致使下限位SQ2動作,電機M停止,延時3s后K2吸合,電機M反轉,同時PLC內部高速計數功能塊將磁性感應開關SR1產生的脈沖數進行記錄,轉換成高度顯示。  當重錘慢慢上升至料倉頂部,回到上限位(原始位),SQ1動作,完成了一次手動料位測量,此時高度顯示為一個固定不變的值,完成一次手動探測過程。

      二、自動  需要根據業主具體的工況進行料位測量,存在下面幾種情況。 

      1.每天24h,加一個定時器設置多長時間測量1次,適合工業控制料倉內的料慢慢減少的場合。 

      2.每加一次料,測量一次料位,自動控制時需要一個加料完成的信號輸入,來啟動料位測量。

      3.設備安裝與調試 

      3.1安裝  3.1.1安裝前應先單個檢查各個機械、電氣零部件的完好性、靈敏性,確保電氣安全; 3.1.2按工況要求進行硬件安裝,各個零部件安裝位置符合控制要求,并且牢固可靠。 3.2調試  3.2.1先查線,后操作;調試前對安裝質量、接線、絕緣進行檢查,并填寫檢查記錄表。  3.2.2先單體,后整體聯動;首先對現場單個I/O信號進行打點測試,以確保每個信號都能安全有效的進出PLC,然后導入程序進行系統聯動調試。  3.2.3先手動,后自動;試運行先做手動操作試驗,滿意后再投入自動系統試驗。  3.2.4先正常,后事故;試運行時先按正常情況下操作,然后按各種事故狀態下試驗,以考核整個系統工作的可靠性。

    重錘料位計


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